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      攪拌器設備震動大的原因是什麼

      發佈時間:2020-10-8 9:08:26訪問次數:

        攪拌器設備的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小於20m/s。

        經過分析,攪拌器振動的主要原因主要應該在於

        (1)結構方面設計的不合理;

        (2)零件加工質量未達到要求;

        (3)裝配工藝不正確。

        攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時由於分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那麼對於立式軸的設計和軸承的選擇,就由原來的設計改爲上端固定,下端遊動的設計,上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝,因爲角接觸球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,並且球軸承適應於高速,背對背安裝時軸承的接觸角線沿迴轉軸線方向擴散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內圈遊動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。

        攪拌軸上需緊固處改爲圓螺母配圓螺母專用擋圈;推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉,其剛性一定要好,所以在選材上又進行了重新選擇。

        不平衡也是振動的原因之一,爲此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡,一般攪拌器線速度在大於5m/s時都應該做動平衡。

        零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性,在攪拌部件上,其主要表現在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對於兩根攪拌軸,如果一根的三個軸承位置的偏差爲+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那麼振動現象的表現和攪拌器 的可靠性都是前者更好。

        裝配不合要求亦是振動的一大原因,其中又以軸承裝配爲重。軸承在安裝之前,應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應作全面精度檢驗,不合要求的零件應予以修復或更換。否則,不允許裝配。

        軸承間隙過大也是振動的一大原因:

        角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對於成對安裝的角接觸球軸承,一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套,並 根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作遊隙爲零或者略爲負值,那麼內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對於角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大,爲了達到角接觸球軸的工作遊隙,首先,計算預加載荷,一般高轉速宜選用小的預加載荷,低轉速宜選用大的預加載荷,同時,預加載荷應稍大於或等於軸向工作載荷。然後,對於工作遊隙的調整,採用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得,針對每一對角接觸球軸承都有其專用的內外鋼套。

        攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的,例如,聯軸器製造安裝偏差造成的偏心和磨損;不配套的連接螺帽/螺栓缺損;聯軸器螺帽磨損;緊固螺栓鬆動;軸和軸承剛性變化等。

        懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意,長途的顛簸常會引以軸的變形,螺栓鬆動,軸承損壞或鬆動等情況,因此,長途運輸懸空的立式軸時必須採取一些保護措施,取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。


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